اطلاعات و نقشه فنی مورد نیاز جهت تولید فیلتر صنعتی

تولید فیلتر صنعتی بدون اطلاعات فنی دقیق می تواند باعث نشتی، افت فشار غیر عادی یا کاهش راندمان فیلتراسیون شود. مشخصات اولیه باید شامل نوع سیال، دبی، فشار، دما و سطح مورد نیاز فیلتراسیون باشد.

علاوه بر مشخصات عملکردی، نقشه ابعادی و نوع اتصال نیز باید پیش از ساخت کارتریج یا بدنه فیلتر مشخص شوند. اندازه گیری دقیق قطعات نمونه، در تولید فیلتر جایگزین اهمیت زیادی دارد.

مشخصات فنی مورد نیاز برای تولید فیلتر صنعتی

اولین اطلاعات مورد نیاز، نوع فیلتر و محل نصب آن در سیستم است. فیلتر صنعتی می تواند در خط مکش، فشار، برگشت، مدار روغن کاری یا سیستم فرآیندی نصب شود.

دبی عبوری معمولا با واحد لیتر بر دقیقه، متر مکعب بر ساعت یا گالن بر دقیقه مشخص می شود. دبی طراحی باید بر اساس حداکثر جریان واقعی سیستم انتخاب شود.

دقت فیلتراسیون نیز باید بر حسب میکرون تعیین شود. برای کاربردهای صنعتی، مقادیر 1، 3، 5، 10، 20، 25، 50 و 100 میکرون از محدوده های متداول هستند.

مشخصات فنی باید شامل جهت جریان سیال نیز باشد. طراحی Outside-In و Inside-Out بر ساختار کارتریج، محل آب بندی و مقاومت هسته داخلی تاثیر مستقیم دارد.

ظرفیت نگهداری آلودگی و افت فشار مجاز نیز باید در طراحی مشخص شود. افزایش سطح موثر مدیا معمولا می تواند ظرفیت جذب ذرات و طول دوره سرویس را افزایش دهد.

اطلاعات مربوط به جنس کاغذ، مدیا و کارتریج فیلتر صنعتی

نوع مدیای فیلتراسیون باید بر اساس سیال، اندازه ذرات، دمای کاری و فشار سیستم انتخاب شود. کاغذ سلولزی، الیاف شیشه، پلی استر، پلی پروپیلن و توری استنلس استیل از گزینه های متداول هستند.

کاغذ سلولزی می تواند برای برخی روغن ها و سیالات صنعتی مناسب باشد. مدیای الیاف شیشه معمولا برای فیلتراسیون دقیق و سیستم های حساس هیدرولیک کاربرد بیشتری دارد.

برای سیالات دارای دمای بالا یا شرایط خورنده، توری استنلس استیل یا مدیای فلزی می تواند انتخاب مناسبی باشد. انتخاب جنس مدیا باید با سازگاری شیمیایی سیال بررسی شود.

تعداد چین های کاغذ، ارتفاع چین و فاصله بین چین ها باید در نقشه تولید مشخص شوند. چین بیش از حد فشرده می تواند باعث افزایش افت فشار و کاهش جریان موثر شود.

جنس هسته داخلی و محافظ خارجی نیز اهمیت زیادی دارد. ورق پانچ فولادی، استنلس استیل، توری فلزی و سازه های پلیمری بر اساس فشار و شرایط کاری انتخاب می شوند.

درپوش های ابتدا و انتهای کارتریج می توانند از فولاد، آلومینیوم، پلی آمید یا مواد پلیمری مقاوم ساخته شوند. نوع چسب یا اتصال حرارتی نیز باید با دمای کاری و نوع روغن سازگار باشد.

ابعاد و نقشه فنی مورد نیاز برای ساخت فیلتر صنعتی

نقشه فنی باید قطر خارجی، قطر داخلی و طول کلی فیلتر را با تلرانس مناسب مشخص کند. حتی چند میلی متر اختلاف در طول یا قطر می تواند مانع نصب صحیح کارتریج شود.

ابعاد نشیمن آب بندی، قطر و ضخامت O-ring و نوع اتصال باید به صورت دقیق اندازه گیری شوند. رزوه، گام رزوه و جهت اتصال نیز باید در نقشه فنی درج شوند.

در کارتریج های پیچی، مشخصات رزوه داخلی یا خارجی اهمیت ویژه ای دارد. برای مثال، قطر اسمی مشابه نمی تواند تضمین کننده یکسان بودن گام و استاندارد رزوه باشد.

نقشه برش باید شامل تعداد و ضخامت قطعات فلزی باشد. قطر سوراخ های هسته داخلی و درصد سطح باز نیز بر جریان و مقاومت ساختاری تاثیر می گذارند.

در تولید نمونه جایگزین، نمونه فیزیکی باید از نظر قطر، طول، محل آب بندی و نوع انتهای کارتریج بررسی شود. ثبت عکس، اندازه گیری چند نقطه و تهیه نقشه دوبعدی احتمال خطای تولید را کاهش می دهد.

شرایط کاری شامل فشار و دمای روغن در طراحی فیلتر صنعتی

فشار کاری سیستم یکی از مهم ترین اطلاعات برای انتخاب هسته، بدنه و نوع مدیا است. فشار نامی سیستم با فشار تفاضلی وارد شده به خود المان فیلتر یکسان نیست.

فیلترهای برگشت معمولا فشار کمتری نسبت به فیلترهای خط فشار تحمل می کنند. در مقابل، فیلترهای مدار فشار ممکن است برای سیستم های 160، 210، 320 یا حتی 420 بار طراحی شوند.

مقاومت در برابر Collapse باید متناسب با حداکثر فشار تفاضلی احتمالی انتخاب شود. گرفتگی مدیا می تواند اختلاف فشار را افزایش داده و باعث تغییر شکل یا تخریب کارتریج شود.

دمای روغن نیز بر انتخاب کاغذ، چسب، آب بند و مواد پلیمری تاثیر دارد. بسیاری از سیستم های صنعتی در محدوده تقریبی 40 تا 80 درجه سانتی گراد فعالیت می کنند.

برای دماهای بالاتر، باید مقاومت حرارتی چسب و الاستومر به صورت جداگانه بررسی شود. آب بند NBR، FKM و مواد مشابه، محدوده دمایی و سازگاری شیمیایی متفاوتی دارند.

ویسکوزیته روغن نیز باید در اطلاعات طراحی ثبت شود. روغن سرد و دارای ویسکوزیته بالا می تواند افت فشار فیلتر را افزایش دهد.

در جمع بندی، برای تولید دقیق فیلتر صنعتی باید مشخصات عملکردی، جنس مدیا، نقشه ابعادی و شرایط واقعی کارکرد همزمان بررسی شوند. ترکیب صحیح این اطلاعات، تولید کارتریجی با نصب مناسب و عملکرد پایدار را امکان پذیر می کند. httpss://manafilterco.ir