در جرثقیل های کرین کاتو KATO از فیلتر روغن با ظرفیت جذب ذرات حدود 10 تا 20 میکرون استفاده می شود تا جریان روغن هیدرولیک با فشار کاری 210 تا 250 بار پایدار بماند. طراحی المنت این فیلتر ها معمولا چند لایه است و افت فشار اولیه کمتر از 0.3 بار دارد تا پمپ هیدرولیک دچار کاویتاسیون نشود. دوره تعویض فیلتر روغن در اغلب مدل های کاتو بین 250 تا 500 ساعت عملیات است و استفاده از فیلتر های با راندمان 99 درصد در حذف ذرات طبق استاندارد ISO 16889 باعث افزایش عمر شیر های کنترل و سیلندر های هیدرولیک می شود. استفاده از کاغذ سلولزی تقویت شده یا مدیا های میکروفایبر در این فیلتر ها موجب افزایش ظرفیت نگهداشت آلودگی تا 18 گرم می شود.

در جرثقیل های تادانو TADANO فیلتر روغن نقش حیاتی در پایداری سیستم هیدرولیک با دبی پمپ 120 تا 160 لیتر در دقیقه و فشار کاری 240 تا 300 بار دارد. این فیلتر ها معمولا سطح فیلتراسیون 8 تا 15 میکرون ارائه می دهند و افت فشار آنها در شرایط نامی کمتر از 0.25 بار است تا عملکرد وینچ، بوم و سیستم سوییینگ بدون نوسان باقی بماند. ظرفیت نگهداری آلودگی در فیلتر های OEM تادانو حدود 15 تا 20 گرم است و مدیا فیلتر روغن صنعتی در برابر پارگی تحت فشار لحظه ای 1.5 برابر فشار نامی تست می شود. دوره تعویض فیلتر در شرایط کاری سنگین بین 200 تا 400 ساعت است و استفاده از برند های معتبر موجب کاهش سایش پمپ و افزایش عمر مایع هیدرولیک می شود.

برند های معتبر تولید کننده فیلتر روغن صنعتی برای جرثقیل کاتو و تادانو

فیلتر روغن صنعتی برای جرثقیل‌های KATO و TADANO باید اولاً راندمان فیلتراسیون متناسب با فشار و دبی هیدرولیک را تضمین کند؛ برای فیلترهای خط بازگشت و فشار بالا معمولاً رده میکرونی بین 2 تا 10 میکرون مطلوب است و افت فشار اولیه نباید بیش از 0.25 تا 0.5 بار باشد تا پمپ تحت بار لحظه‌ای دچار کاویتاسیون نگردد. انتخاب عناصر با مدیای هفتگی یا پلی‌استر تا 99 درصد حذف ذرات باعث کاهش سایش پمپ و شیرها می‌شود و فیلترهای طراحی شده برای کاربردهای جرثقیل در کاتالوگ‌های تخصصی عنوان شده‌اند. این فیلتر ها بر روی جرثقیل های ماشینی کرین نصب شده و برای جرثقیل سقفی که بصورت برقی تولید می شود کاربری ندارد.

در عمل، برندهای معتبر بازار که پوشش فنی و آزمون‌های میدانی ارائه می‌دهند شامل Donaldson، Parker (شامل Baldwin و Fleetguard در زنجیره‌های تامین) و Pall هستند؛ این تولیدکنندگان المان‌هایی با ظرفیت نگهداری ذرات بالا و تست‌ شده برای شرایط فشار تا چند صد بار تولید می‌کنند. استفاده از عناصر OEM یا جایگزین معتبر با داده‌های عملکردی مشخص، عمر سرویس پمپ تا 30 درصد افزایش و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد؛ بررسی فنی قطعات و تطابق با ابعاد OEM برای اطمینان از فرم، فیت و عملکرد الزامی است.